氫氧化鈣生產線的生料問題一直作為許多客戶的關心問題，料中一般含有很多的氫氧化鈣和其他雜質用一般的檢測方法已經不行，夏娜自采用EDTA配位滴定法帶硅滴鈣(連續滴鈣鎂)法。若配料使用的氫氧化鈣中級化鎂含.波動較大，或采用電石道等工業段通代替石灰石配制生料時.就不能用碳酸鈣滴定值控制生料成分，此時只有采用測定氫氧化鈣和氧化鎂含紐的方法.才能達到控制的目的。本法采用酸洽樣，因此測定值中仍包括一定的不容物，測定結果一般偏低0.1%一0.2%,但在例行生產控制中已能滿足要求。測定鈣時，硅、鐵、鋁、鎂有干擾。以酸溶樣并加熱煮沸促使樣品溶解，此時硅以硅酸形式存在，應在滴定前將硅酸與鐵、鋁氫氧化物一起分離出去。滴加氫氧化物，使鐵、鋁的氧化物與氮水反應生成氮氧化物沉淀。沉淀都是膠體沉淀，待凝聚后應趁熱過濾。鎂對鈣的干擾也可用沉淀法掩蔽。即當pH=12.8時.鎂的氧化物與氫氧化鉀反應生成氫氧化鎂沉淀而被消除。甲基百里香酚藍指示劑既是金屬指示劑，又是酸堿指示劑。在酸性溶液中它呈黃色.在pH=7.2-11.2時顯淺藍色，在pH=11.2一13時顯灰色載無色，pH值再大些則呈深藍色。所以用MTB作指示劑測鈣時應嚴格控制溶液的pH值。pH值太小，鎂沉淀不完全對測定有千擾，pH值太大時.指示劑本身就呈現藍色，終點變化無法觀系。最佳pH值為12.8.灑定前要檢查溶液的pH值。調節溶液pH值時，盡最用KOH而不用NaOH,前者底色較輕易于觀察。
如今我們已經了解到如何檢測生料中的氧化鈣問題以及注意事項，只有針對問題作出研究一步步的發現與尋找才可以提高氫氧化鈣生產線的生產效率。
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