近年來隨著技術的快速發展，國內氫氧化鈣生產已由傳統生產工藝發展為全自動化工藝生產工藝，可謂是發生了翻天覆地的變化。我們都知道在以前，國內氫氧化鈣的生產工藝大部分以手工作坊生產為主，機械化、規模化生產氫氧化鈣企業在國內屈指可數。而手工作坊生產的氫氧化鈣主要用于低端市場，如污水處理、灰鈣行業、膩子粉等行業，使用效率極低，生產弊端更是數不勝數。具體有哪些呢？
1、傳統氫氧化鈣生產工藝環境污染嚴重：由于是手工生產，在消化過程中產生的大量高溫蒸汽和粉塵到處彌漫，其粉塵污染的半徑范圍至少在1000米以上。在其污染范圍內的樹林和莊稼，受損相當嚴重，還時常引起企業周圍群眾和企業的紛爭。
2、規模偏小的氫氧化鈣加工業生產環境極差，工人的勞動強度極高，嚴重影響生產工人的身心健康。生產效率極低，每人白天不超過1噸成品氫氧化鈣。此類企業數量雖很多，但規模很小，大的年產量在5000噸，小則幾百噸。產能已無法滿足電廠脫硫、精細化工、醫藥食品、石油、造紙等各大行業大量需求氫氧化鈣的現實情況。
3、加工出的成品品質差且不穩定：由于是手工生產，其生產過程全憑經驗判斷，最終產品品質時好時壞，無法滿足諸如石化行業和精細化工行業的需求。
新一代氫氧化鈣機械化生產線可滿足市場需求，減少環境污染，改善工人的生產環境，降低工人的勞動強度，以達到國家環保要求，同時也確保氫氧化鈣的生產質量和安全。
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