針對現代氫氧化鈣生產線，如果想要實現選礦廠的自動化，就不能僅僅要求氫氧化鈣生產線工作可靠，氫氧化鈣生產線零部件使用壽命長，更重要的是氫氧化鈣生產線操縱裝置必須有程序模擬和遠距離控制能力，這樣的氫氧化鈣生產線才是真正意義上優秀的。
最新型的氫氧化鈣設備工藝流程是將合格的氧化鈣（CaO）塊料由鄂式破碎機破碎至40mm左右粒度，經斗式提升機送入氧化鈣儲存罐料倉，料倉中的氧化鈣經穩流輸送機定量穩重系統進入氫氧化鈣Ⅰ級消化器進行初步消化，當氫氧化鈣完成初級消化以后進入Ⅱ級消化或Ⅲ級消化器，使氧化鈣完全消化分解，生成合格的氫氧化鈣初級產品，消化率達到98%，（消化系統根據產能要求，機型設計分為單軸、雙軸及多軸機型）。消化分解好的氫氧化鈣再由半成品螺旋輸送機送入選粉機內，由選粉機完成產品雜質分離和細度分級，完成分級后的終端合格優質產品，由成品輸送機、提升機卸入成品氫氧化鈣罐倉進行分別包裝。本套生產線所有污染節點由脈沖除塵器完成，收塵率達到99.5%。
鞏義宋陵礦山氫氧化鈣生產線進行了多次反復改造，從外形、進料量、氣流、排渣、除塵等十多個方面進行了針對性的改進和完善。使得氫氧化鈣生產線在小時產量上有了很大改進，提高了50%左右，而成品白度、細度也有飛躍性的改進，使得氫氧化鈣設備行業又進入了一個嶄新的時代。并對氫氧化鈣生產線進行了多項完美改善，現我公司重點研發環保高效節能新型HK-20系列氫氧化鈣設備。設備規格主要有：2-3噸/時、5-6噸/時、8-10噸/時、15噸/時、20噸/時等產品規格，可以滿足客戶的多種需求，產品質量完全符合行業要求。
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