氫氧化鈣消化器是通過風機給水箱產生負壓，然后把外來含有粉塵的蒸汽通過引風管吸入水箱。這樣粉塵遇水沉淀，而蒸汽遇水則成水了。生成的沉淀在水箱里與外來加水混合后然后由水泵抽走，再給氫氧化鈣消化器加水，這樣就實現了除塵和除塵后的污水循環利用的過程。但是氫氧化鈣在使用過程中，會出現氫氧化鈣消化器消化率過低的問題，接下來小編帶大家一起來看看氫氧化鈣生產消化器消化率過低原因有哪些。
1、一般石灰的活性度在300左右，也就是從噴水到石灰升溫到60度左右的時間大致是在3-4分鐘左右才開始釋放蒸汽開始消化，等消化完全沒有熱蒸汽和粉塵釋放需要8-9分鐘，也就是氫氧化鈣從消化配水到消化完全整個過程大概需要8-9分鐘，而且消石灰的比表面積越大，就越能提高混合料小球的生成率和穩定性。
2、普通的消化器對氫氧化鈣的消化時間不到一分鐘，只是起到了打濕的目的，并沒有開始反應就被推出機倉，運輸至一次混合機，未消化完全的生石灰與其它原料（包括混合料、燃料、冷熱反礦）又一次在混合機內加水一起進行混合，沒有消化好的生石灰會進一步消化，從而使造好的小球因生石灰消化發熱膨脹造成小球的破壞，造成干濕不均，物料混合效果差，大大影響了造球效果，從而影響了燒結過程中的透氣性和燒結礦的穩定性。
燒結礦中白點較多，結塊率低，致使反礦率較高造成燒結礦產質量下降等不利因素。生石灰的主要成分是CaO，與水反應生成Ca（OH）2，發生膨脹并放出熱量，對改善混合料制非常有利，所以生石灰應該進行提前消化。
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