氢氧化钙生产线的关键设备（变频旋转给料机、变频全密封皮带秤、消化器、细粉分离器、消化器除尘、水控制系统、PLC控制系统、仪表及其设备配套的驱动装置等）。根据氢氧化钙设备的设计和制造，其工艺流程描述如下：
将合格的氧化钙（CaO）块料由鄂式破碎机破碎至40mm左右粒度，经斗式提升机送入氧化钙储存罐料仓，料仓中的氧化钙经稳流输送机定量稳重系统进入氢氧化钙Ⅰ级消化器进行初步消化，当氢氧化钙完成初级消化以后进入Ⅱ级消化或Ⅲ级消化器，使氧化钙完全消化分解，生成合格的氢氧化钙初级产品，消化率达到98%，（消化系统根据产能要求，机型设计分为单轴、双轴及多轴机型）。消化分解好的氢氧化钙再由半成品螺旋输送机送入选粉机内，由选粉机完成产品杂质分离和细度分级，完成分级后的终端合格优质产品，由成品输送机、提升机卸入成品氢氧化钙罐仓进行分别包装。本套生产线所有污染节点由脉冲除尘器完成，收尘率达到99.5%。
生石灰破碎：生石灰由电振给料机送入破碎机，破碎后的物料粒度≤20mm，再由斗提机送入原料仓待用。破碎过程产生的粉尘利用现有除尘器进行处理。
消化工序：储存在原料仓中的生石灰经变频旋转给料机、全密封皮带称重给料机均匀定量送入消化器内与水(水由变频水泵、调节阀、流量计计量供给)按一定的比例混合搅拌，消化过程中产生的蒸汽和粉尘一起经消化器除尘后排空。消化器底部设排渣口，排渣口设置电动插板阀，系统自动排渣。渣粒由消化器出料口的刮板机送入斗式提升机。
分离工序：由消化器出来的消石灰经刮板机、斗式提升机输送后，送入细粉分离器内进行分离，合格消石灰产品200目经旋风筒收集后由旋转给料机卸入下部的刮板输送机，集粉器下设三条刮板机，一条转运将不合格的渣粒送入破碎缓冲仓，另两条将消石灰转运后送入两台用斗提机输送到消石灰成品仓。
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